sábado, 31 de octubre de 2009

13º y ultima de agua ph y conductividad

ESPERO LES HAYA SIDO ÚTIL

Usted ha aprendido la nomenclatura de la química del agua y
los efectos causados por su alcalinidad y dureza, ha agrupado el
agua en sus diferentes tipos, ha abordado los tratamientos de
agua existentes y lo que éstos proporcionan. También se ha
cubierto el tema de las valiosas herramientas existentes para
establecer el control del proceso de la solución de fuente y se
han interpretado los resultados.
Esto ha significado un gran cúmulo de información a digerir, sin
embargo, todo el proceso no es tan complicado.
Pruebe y continúe a monitorear el agua que utiliza para
preparar la solución de fuente.
Trabaje con su proveedor de solución de fuente para
obtener una buena combinación de agua y solución de
fuente.
Cuidadosamente, prepare un galón de solución de trabajo
con la concentración que usted proyecte emplear, digamos
3 a 4 onzas por galón, y tome nota de la conductividad
y el pH de ésta solución. Ahora podrá comparar
los datos de control con las condiciones de trabajo de la
prensa.
Minimice el uso de aditivos de solución de fuente que
puedan desbalancear su proceso de control. Los productos
modernos y de una buena combinación química,
trabajarán sin ayuda adicional.
Establezca un programa regular de monitoreo de la
química de la solución de fuente. Lo anterior le
mostrará lo que está exactamente sucediendo en el proceso
de impresión y estará usted capacitado para, en
caso de tener un problema, hablar con sus proveedores
de química de impresión, de solución de fuente, tinta y
planchas.

12º de agua ph y conductividad

INTERPRETACION DE RESULTADOS


CONTAMINACION

Sí existen problemas con la sensibilidad o de una pobre calidad
de impresión, y usted ha detectado una grave situación de contaminación,
la única opción inmediata es desechar la solución
del tanque y del sistema de recirculación. Esta es una medida
temporal y usted debe investigar y eliminar el origen del problema,
tan pronto como le sea posible. Es imperativo ponerse
en contacto con los proveedores de papel, de tinta y de solución
de fuente; y esté preparado para abordar los siguientes
puntos:
1. Información sobre agua, pH y conductividad de la
solución de fuente, recién preparada.

2. Información que muestre los cambios de la solución
de trabajo.

3. Sí tiene usted sistema de circulación individual, saber
qué unidades representan un problema.

4. Problemas de impresión, sí existe alguno.

5. Utilización de aditivos de solución de fuente - ¿cuáles,
cuánto y con que frecuencia?

6. Conocer el pH del Papel, si la calidad del papel que se
está utilizando representa un problema. Usted puede
solicitar un plumón ANCHOR¨, para determinar el pH
del papel.
7. Utilización de limpiadores de mantillas - ¿cuáles usar y
con que frecuencia?

EFECTOS EN EL pH

El pH de su solución de fuente, afectará el proceso de impresión
de varias formas.

1. Los ácidos (con un pH de 3.6 a 4.5) oxidan
ligeramente la superficie de la plancha y la mantendrán
hidrofílica. Actúan como detergentes benignos e
impiden el depósito de tinta o de aceites.

2. Un pH demasiado ácido (menor a 3.5) oxidará
excesivamente la superficie de la placa y puede llegar a
atacar las áreas sensitivas a la tinta.

3. Un pH bajo, trae como resultado que el secado por
oxidación de la tinta se retarde (tanto para prensas de
hoja como para rotativas). Esto no sucede
generalmente hasta que existe un pH más bajo de 3.5.
Los hornos de las prensas con un sistema de secado
por calor, eliminan agua emulsionada y permiten que
se imprima con un pH más bajo en rotativas, que en
prensas de hoja.

4. Sí el pH varía hacía un pH alto (ejemplo 4.5 a 5.5)
usted notará una pérdida de desensibilización. La
solución de fuente ha perdido su fuerza, así que,
considere cambiar a una solución de fuente con un
pH más bajo.


11º de agua ph y conductividad


SITUACION DE "CONTROL EFECTIVO"
DE LA SOLUCION DE FUENTE

Note que el pH y la conductividad, después de algunas horas,
aumentan ligeramente y después se nivelan a una tasa constante.
Esto es muy normal y representa una contaminación
mínima.



SOLUCION DE FUENTE "FUERA DE CONTROL"

Estas dos gráficas muestran una situación de contaminación
drástica. La conductividad (y probablemente también el pH), se
mantienen en un rápido aumento, así el nivel de contaminación
está aumentando con más rapidez de lo que se añade la solucion
fresca.

10º DE AGUA PH Y CONDUCTIVIDAD


Esto constituye una herramienta para saber lo que está sucediendo
en su química de la solución de fuente. Trabajar "en
control" en el proceso, significa pequeñas fluctuaciones en conductividad
y pH a medida que la solución se contamina con
pequeñas cantidades de fibras o aditivos del papel. La solución
fresca mantiene estos valores, cerca de los valores que se
tienen en la solución inicial.
Lo opuesto, trabajar "fuera de control" en la solución de
fuente, causará grandes cambios en el pH o la conductividad, a
medida que la contaminación reduce la efectividad de la solución
de fuente. Cuando esto sucede, la única alternativa es
desechar la solución del tanque y el sistema de recirculación, y
reemplazarla con solución fresca.

MONITOREO

Las siguientes gráficas muestran el control del pH y la conductividad,
a través del tiempo.




9º DE AGUA PH Y CONDUCTIVIDAD

MANTENIENDO EL PROCESO BAJO CONTROL

LOS BENEFICIOS DE LAS SOLUCIONES ESTABILIZADAS

Expresado en forma sencilla, las soluciones estabilizadas son
mejores ya que éstas tienden a estabilizar el pH en la solución
de trabajo, a pesar de los cambios en las condiciones. Existen
varias razones importantes para mantener un pH constante:
1. Los cambios moderados en la cantidad de concentración
de fuente utilizada, no producirán cambios
radicales en el pH.

2. Estas soluciones tienden a resistir los efectos de una
contaminación ácida o alcalina derivada del papel, la
tinta, los limpiadores de planchas, etc.

3. Requieren una menor atención por parte del prensista
para mantener un pH aceptable.

4. Un pH constante, a un nivel deseado, resultará en la
insensibilización óptima de las placas.
Toda esta información sirve únicamente de preparación para
un asunto de importancia - ¿Qué tiene todo esto que ver con
la impresión?

CONDUCTIVIDAD COMO UNA HERRAMIENTA
DE CONTROL DE CALIDAD

La conductividad es su herramienta para saber cuánta concentración
de solución de fuente está trabajando. Es importante
monitorear este aspecto ya que, algunas veces, las bombas
automáticas de dosificación pueden fallar o los operarios de la
prensa pueden cometer errores. Trabajar con una baja concentración
resulta en una lenta limpieza de las placas al
momento de comenzar a imprimir, o ocasiona velo durante la
corrida. Una alta concentración puede resultar en la emulsificación
de la tinta, áreas de imagen que dejan de imprimir, o en
rayado de la imágen, o una pobre calidad de impresión.

8º parte agua ph y conductividad



pH ESTABILIZADO

Las Soluciones Estabilizadas resisten cambios en el pH ocasionados
por los efectos del cambio en la alcalinidad del agua,
los cambios en la concentración de la solución, onzas por galón
utilizadas, o contaminantes. Vea las dos gráficas siguientes. En
la de la izquierda con una solución estabilizada - en la de la
derecha, un diseño antiguo que fue pobremente estabilizado.

Note que la curvatura de la solución estabilizada decrece cerca
del punto pH 4, y a partir de ese punto, cambia lentamente. En
la gráfica del lado derecho se advierte que el pH no es muy
estable entre más concentrado se añade - el pH sencillamente
continúa bajando.




7º parte de agua ph y condutividad

CONDUCTIVIDAD Y pH EN LA PRENSA

Generalmente, la relación entre conductividad, pH, e impresión
no es comprendida cabalmente. La conductividad es el método
más moderno y preferible para monitorear el comportamiento
de la solución de fuente. Sin embargo, también el pH
es un factor importante en la sensibilidad de la plancha, vida de
la plancha, secado de tinta, etc., y éste debe de ser revisado con
regularidad.

CONDUCTIVIDAD

La Conductividad es la habilidad de una solución para conducir
electricidad. Pequeñas partículas cargadas electricamente, llamadas
iones, puede llevar una corriente eléctrica a través de
soluciones de agua. Estos iones provienen principalmente de
los ácidos y sales de la solución de fuente. Entre más concentrado
de solución de fuente sea añadido al agua, el número de
iones se incrementa, junto con la conductividad.
Conductividad y Concentración de la Solución

Note como la curva es casí recta hasta que la concentración se
hace más alta. Esta relación, casi lineal, le permite a usted
igualar fácilmente una conductividad con concentración específica.
Ninguna conjetura está implicada.
La mayoría de las soluciones modernas se comportarán adecuadamente
con una conductividad de entre 1000 y 2500
mmhos, arriba de la conductividad del agua. Estas cifras representan
las concentraciones de sales y ácido más bajas y más
altas que generalmente trabajan con mas eficacia.
pH
El pH ya se ha definido como una forma conveniente de expresar
el número de iones de Hidrógeno (Acido) de una solución.
El rango de pH 4.0 se encontró como el más cercano a un óptimo
pH para la solución de fuente al utilizar goma arábiga y
planchas de aluminio. Esta ligera solución ataca suavemente la
superficie de la plancha y activa las moléculas de goma arábiga
para una máxima adhesión al fondo de la plancha. Manteniendo
el pH cerca de 4, prevendrá también de cualquier problema
químico por el secado de la tinta.





miércoles, 28 de octubre de 2009

control y estabilizacion de los procesos

PARTE 3º

En cuanto al ajuste de la plancha sobre su cilindro,
cabría hacer dos consideraciones, que si bien son
obvias en un primer momento, no lo parecen tanto
analizando la realidad de los talleres. En primer
lugar, es importantísimo una correcta sujeción de
la plancha al cilindro, una plancha mal fijada puede
verse sometida a movimientos oscilatorios y
producir, además de un deterioro temprano de las
mantillas y de la propia plancha, una deformación
irregular del punto. Por otro lado, a cada lado de
este cilindro se sitúan los aros guía, éstos poseen
una diferencia de nivel respecto al cilindro y que es
conocida como rebaje aro guía, este rebaje hay
que rellenarlo con la plancha y con alzas hasta
llegar a la parte superior del aro guía. Los cilindros,
según fabricantes, están preparados para trabajar
con un grosor de plancha determinado, variar
dicho grosor produce que las superficies de la
plancha y la mantilla no giren a la misma velocidad
(velocidad circunferencial), produciendo el famoso
efecto de remosqueo.Por otro lado, si hemos variado el grosor
al alza, aumentaremos la presión del cilindro portaplanchas
sobre la mantilla y los rodillos entintadores y mojadores,
produciendo el desgaste temprano de los mismos.

Las baterías de mojado y entintado merecen de una especial
atención tanto a su mantenimiento como en sus ajustes

La dureza del caucho de los rodillos, medida en grados ‘shore’ y los ajustes de las presiones deben medirse y mantenerse con
regularidad, galgando las presiones tanto sobre la plancha como sobre las mesas entintadoras y mojadoras. Los ajustes de los
rodillos deben basarse en las especificaciones del fabricante de la prensa, un ajuste incorrecto de estos ajustes puede producir
problemas de limpieza y entintado. La dureza Shore debe medirse con un durómetro, y los ajustes de montaje para la plancha al
menos tres veces a la semana. Si cada vez que se revisan deben establecerse de nuevo, podría existir un problema mecánico o
los rodillos podrían estar desgastándose de manera irregular. Es una buena práctica retirar los rodillos de la máquina al menos
una vez al año y examinar su regularidad y su dureza. . Los rodillos deteriorados, cuyo caucho se esté despegando del alma de
acero o que tengan dureza superior a diez puntos shore por encima de su condición original, se deben ser reemplazados. Es
importante seguir las indicaciones de ancho de la franja dejada por los rodillos en la plancha y la dureza de los mismos,
especificadas por el fabricante de los rodillos.


jueves, 22 de octubre de 2009

Impresión offset: control y estabilización de los procesos




PARTE 2º

El cilindro portamantillas debe de ser “calzado”, en función de las
especificaciones del fabricante de la máquina. Para ello debemos
calibrar escrupulosamente las alzas que
constituyen la cama de la
mantilla, procurando respetar la alzad
a de la misma sobre la corona
del cilindro. Un desajuste en dicha alzada, bien por exceso o por
defecto, puede provocar la variación de la velocidad circunferencial
de la superficie de la mantilla con respecto a la de la plancha, lo que
da lugar a un efecto de rozado entre ambas superficies produciendo
una deformación del punto en el sentido de la impresión, de la
misma manera se descompensaría la
presión con respecto del
cilindro de contrapresión, influyendo en la ganancia de punto y en la
curva de reproducción tonal. También es conveniente limpiar la
superficie del cilindro antes de montar un nuevo juego de alzas, así
como realizar una inspección ocular asegurándonos de que no
existen cuerpos extraños adheridos en alguna de las caras de la mantilla.


Otro factor crítico lo constituye la fijación de la mantilla
al cilindro. Ésta está fabricada mediante el uso de
materiales flexibles y es precisamente está flexibilidad
la que confiere las características técnicas necesarias
para una correcta reproducción. Una mantilla sometida a una tensión excesiva puede perder parte de sus características
técnicas, además de ver reducida enormemente su vida útil. El agarre de la mantilla al cilindro debiera de hacerse mediante el
uso de una llave dinamométrica que permita ejercer sobre la mantilla la presión indicada por el fabricante.
El exceso de tensión puede provocar una elevada pérdida de grosor, la fisuración o agrietamiento en el huelgo y el
desprendimiento de la barra. La falta de tensión, por otra parte, puede crear problemas como el desdoblamiento, ensuciamiento,
desplazamiento de la mantilla, de los registros y desgaste de la plancha. De las dos prácticas, el exceso de tensión suele ser, de
largo, la causa más habitual de problemas.


Impresión offset: control y estabilización de los procesos



parte

Y si bien es cierto que estos actores han de considerarse como fundamentales en un concepto de optimización de la
reproducción, y no sólo en lo que se refiere a la calidad del producto impreso, entendiendo el concepto de calidad como la
fidelidad de la copia a un original determinado, sino también en cuanto a la mejora de los procesos productivos y a la
optimización de los recursos, no hemos de abandonar la idea de que en todo este proceso existe un actor fundamental, que es
un aparato de alta complejidad tanto mecánica como electrónica, que es la máquina de impresión offset y que su optimización y
estabilización influye sobremanera en la calidad de nuestros sistemas productivos.

Pero, ¿qué análisis y pruebas debo realizar?



Como he comentado anteriormente, el alcance de este artículo se centra en
aquellos aspectos del control de procesos que afecta de forma directa y
exclusiva a la impresora offset, y más concretamente aquellos relacionados
con la optimización y estabilización mecánica de la misma. Será por lo tanto
necesario abordar cinco partes fundamentales de una máquina offset, las
baterías de mojado y entintado, y los cilindros portaplanchas, portamantillas y
de contrapresión.
Un primer factor a regular es la presión ejercida entre el cilindro portamantilla y
el cilindro de contrapresión (también llamado cilindro impresor, aunque
curiosamente no interviene directamente en la transferencia de la tinta al
soporte). Esta debe de ser regulada en función del calibre del soporte de
impresión y no del gramaje del mismo, como equivocadamente se acostumbra
a hacer en muchos talleres. El gramaje es una indicación del peso de un
determinado soporte, mientras que el calibre indica el grosor del mismo. Dos
papeles con el mismo peso por área no deben de tener necesariamente el
mismo grosor y viceversa. Es pues necesario dotarnos de un micrómetro o un
pie de rey para poder ajustar correctamente la presión entre ambos cilindros.
De manera general, podríamos decir que la presión óptima resulta de la medición del calibre del soporte a la que restaremos,
salvo especificaciones especiales del fabricante del papel, una décima de milímetro. El ajuste incorrecto de este parámetro
produce desajustes en las curvas de reproducción, aumentando proporcionalmente con la presión la ganancia de punto
mecánica, cerrando el punto en las zonas de sombras de las imágenes y reduciendo el contraste de impresión. Por el contrario,
una presión reducida puede provocar problemas de transferencia, provocando fallos en las altas luces; además, el papel puede
correr sin la correcta sujeción, provocando problemas deformación del punto y de registro.

sábado, 17 de octubre de 2009

6º parte de agua ph y concuctividad



Estas son generalidades únicamente, y sugerimos que para
obtener los datos éxactos, usted analice el agua. Esto le asegurará
un óptimo complemento de agua y de otros productos
químicos de la solución de fuente.


CARACTERISTICAS DEL AGUA TRATADA

Cada tratamiento de agua modificará el agua corriente en una
forma específica. La siguiente tabla muestra que cambios se puede esperar.

SISTEMA CONDUCTIVIDAD ALCALINIDAD DUREZA

% Reducción % Reducción % Eliminación

Suavizado del Agua Sin Cambio Sin Cambio 95%

Deionización 100% 100% 100%

Osmosis Inversa 90 - 95% 90 - 95% 90 - 95%

Aquí concluye la información sobre la química del agua corriente.
Para obtener información adicional consulte a la compañía
que lo abastece de agua, a su proveedor de solución de
fuente o una biblioteca técnica local.

5º parte AGUA ,PH Y CONDUCTIVIDAD


BENEFICIOS - REALES O IMAGINARIOS

El utilizar agua de Osmosis Inversa o Agua Deionizada, generalmente,
no trae beneficios "milagrosos", como sería la
reducción al 50% en el uso de la solución de fuente, la eliminación
instantánea de alcohol, o mejoramiento de la calidad de
impresión.
Sin embargo, existen dos magníficos beneficios. El primero es
la consistencia del proceso. El agua se convierte en un elemento
más que usted puede controlar, puede monitorear, y
éste no cambia. El segundo, es la eliminación de los indeseables
efectos secundarios de los metales duros. El agua puede convertirse
en una variable controlable más, que lo lleve a una
óptima calidad de impresión y consistencia.
Hasta aquí, se han cubierto los parámetros químicos del agua y
los tres tipos de sistemas de tratamiento de agua.


viernes, 16 de octubre de 2009

4º DE AGUA PH YCONDUCTIVIDAD

TRATAMIENTO DE AGUA
Actualmente, el tratamiento de agua ha sido un tema de interés
para muchos impresores. Existe una eminente confusión acerca
de cuándo son necesarios, y de qué son capaces los diferentes
sistemas de tratamiento de agua.
¿CUANDO DEBE DE TRATAR SU AGUA?
Varias situaciones hacen que el agua sea un buen candidato
para ser tratada:
La compañía que suministra el agua utiliza varias fuentes para
obtener el agua (ejemplo: pozos y presas) las que tienen una
diferencia significativa en conductividad, alcalinidad y dureza.
Que la calidad del agua tenga grandes variaciones, según la
estación del año.
Que la conductividad del agua sea mayor que 500 mmhos.
Que el agua sea muy dura (más de 15 partículas por galón de
alcalinidad y dureza)
Que la conductividad varíe diariamente en más de 200
mmhos.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEl AGUA

Softening - El Suavisado del agua es el proceso por medio del
cual se reduce la cantidad de sales minerales del agua. El
Softening es un proceso de intercambio de iones que cambia el
sodio (de la sal) por iones de los metales duros. No hay cambio
en la alcalinidad o en la conductividad del agua, pero el
ablandamiento prevendrá los "síntomas de calcio" Ya que el
suavisado del agua no controla la alcalinidad o la conductividad,
su proceso queda tadavía sujeto a las variaciones del agua. Esto
aparenta cambios en el pH y conductividad de la solución. Este
es el sistema menos costoso, pero no es muy popular actualmente.
Deionizing - La Deionización elimina todos los iones; con este
proceso, se obtiene una agua muy pura. Este tratamiento es
muy adecuado para litografía, sin embargo, algunas veces, su
logística de suministro es prohibitiva. Estos sistemas pueden
ofrecer ya sea, tanques retornables, o una unidad auto-regenerativa
instalada en el lugar de trabajo del impresor. La facilidad
de los tanques retornables, los convierten en una respuesta
eficaz en cuanto a precio para impresores con pequeñas
prensas de hoja. La capacidad de un tanque retornable es de
alrededor de 1000 galones, dependiendo de qué agua corriente
se trate .
La unidades de autoregeneración se recargan ellas mismas con
intervalos regulares, similares a los del ablandador de agua,
pero requieren de ácido concentrado y sosa cáustica. En realidad,
su complejidad prohibe su uso por completo, con excepción
de en las plantas más grandes.
Reverse Osmosis - Osmosis Inversa es un simple proceso
mecánico que "forza" al agua a pasar a través de una membrana.
El contenido mineral indeseable se arroja a los conductos
de la cañería con una porción del agua utilizada. Los sistemas
de Osmosis Inversa consisten en un bomba de alta presión,
una membrana, y un tanque de almacenamiento. Estos
aparatos vienen en muy variados tamaños, desde una unidad
familiar (100 galones al día) a grandes unidades que producirán
cientos de galones por hora. Su simplicidad, confiabilidad,
insignificante tamaño, y bajo costo hacen atractivos estos
aparatos para cualquier impresor que requiera un tratamiento
de agua. ( CONTINUA )

domingo, 4 de octubre de 2009

offset training en youtube
esta en ingles pero puede sernos util estos video
asi que a darse una vuelta por el sitio .

3º PARTE DE AGUA PH Y CONDUCTIVIDAD

EFECTOS
Sabemos que para usted es interesante entender los efectos
que pueden tener en el proceso de impresión, los diferentes
productos químicos disueltos.

LA ALCALINIDAD ALTERA EL pH

Lo primero y lo más perceptible es el efecto que tiene la
alcalinidad en el pH de la solución de trabajo. A medida que
aumenta la alcalinidad, se incrementará el pH de la solución
con la que usted trabaja. Para compensar los efectos del agua
alcalina, usted necesitará utilizar una solución de fuente más
ácida. Usted se preguntará, ¿porqué no usar mayor o menor
cantidad de solución, simplemente? Las soluciones de fuente
más modernas son estabilizadas y utilizar más de este producto,
por regla general, no cambiará muy drásticamente el pH.
Aún cuando logre obtener el pH que usted quiere, encontrará
efectos secudarios no deseados, causados por el uso en
demasía o el uso reducido.
Una reciente investigación indica que la mayoría de los procesos
de rotativas "heatset" operan mejor con un pH 3.6 a 3.8
(en la solución fresca). Empezar con un pH un poco bajo tendrá
una tendencia a compensar los efectos de la contaminación
causados por el papel, la tinta, los limpiadores de planchas, etc.
Este grado de pH ofrece buenos resultados de limpieza química
en el área de "no-imagen", sin causar deteriorio alguno a la
plancha.
Los prensistas de prensa de hoja, generalmente prefieren trabajar
con un pH cercano al 4.0. Esto desensibilizará y prevendrá
cualquier retraso del secado de la tinta, debido a excesivo
ácido en la tinta de impresión. Este secado "oxidante" es muy
similar al de las pinturas a base de aceite, y sí el pH (contenido
de ácido) de la tinta de impresión es más bajo que 3.6, se incrementará
un poco el tiempo de secado.

IMPACTO CAUSADO POR LOS METALES

Consideremos ahora el impacto de los metales, mismo que
causa la dureza los más comunes son Magnesio, Calcio y
Hierro.
El Magnesio no representa problema alguno y es, algunas veces,
un ingrediente de la solución de fuente.
El Hierro puede ser un gran problema causando corrosión en
el fondo de las planchas. El sistema estabilizador que contiene
el ácido cítrico utilizado con frecuencia actualmente, bloqueará
parte del hierro y deberá prevenir problemas. Si el agua
que usted utiliza tiene altas cantidades de hierro, debería de
considerar la posibilidad de un sistema de tratamiento de agua.
El Calcio es el metal que más comúnmente causa la "dureza"
del agua, éste puede modificar el proceso químico litográfico.
Los iones positivos de calcio (Ca++) reacionarán con los iones
negativos de la solución de fuente, como fosfato (P04=) o citrato,
con el efecto de quitarle algunos ingredientes a la solución
de trabajo. El Calcio también reacciona con otros materiales
para formar lo que es llamado "Jabones de Calcio" que son
insolubles. Estos compuestos pueden ser depositados en las
planchas, rodillos o mantillas causando rayaduras y velo en
áreas de no-imagen, cegado de las planchas y otros numerosos
problemas. El ingeniero químico que prepara la solución de
fuente, cuando diseña los productos para agua dura, debe
incluir ingredientes que tiendan a prevenir estos síntomas de
calcio.
La importancia que juega el satinado alcalino del papel y ciertos
pigmentos rojos, puede ser una fuente adicional de calcio,
haciendo que la situación sea más grave. Sí usted va a utilizar
con frecuencia papel satinado, o está teniendo problemas con
la tinta magenta, consulte con sus proveedores.

2º PARTE DE AGUA, PH Y CONDUCTIVIDAD

DUREZA
La Dureza Total del agua es la suma de los iones metálicos disueltos
en agua. Los metales son ante todo introducidos por las rocas que se
disuelven. Los metales comunes serían magnesio, sodio, calcio y hierro.
El nivel de cada uno de los metales depende de qué tipos de minerales
se han disuelto en el agua. La situación geográfica es un indicador
de qué tipo de agua se trata. El calcio es de especial interés, ya
que éste puede causar problemas como velo, corta vida de la placa y
rayaduras en el rodillo.

ALCALINIDAD

Alcalinidad Total - piense en la alcalinidad del agua como la habilidad
de neutralizar el ácido en una solución de fuente. El pH de la solución
de trabajo está determinado en gran parte por el sistema de estabilizadores
que haya elegido para formulación química de la solución
de fuente y la alcalinidad del agua, pero NO por la concentración
(onzas por galón) de ácido que esté usted utilizando. Con frecuencia
se piensa de alcalinidad y dureza, como cualidades similares ya que el
agua "dura" es comunmente alcalina.
A continuación damos la razón: Como el agua se filtra lentamente
hacía abajo a través de la piedra caliza, el calcio y el carbonato de magnesio
(MgCO3 y CaCO3), se disuelven en el agua. Los iones de magnesio
(Mg++) y calcio (Ca++), entonces forman la dureza del agua,
mientras que el carbonato (C03=) constituye la alcalinidad.
CONDUCTIVIDAD

La Conductividad es la habilidad de una solución de agua de conducir
electricidad. Es una medida de cuanto (no de qué) material esta disuelto
en el agua. La conductividad por sí sola, no es adecuada para
caracterizar el agua. Posteriormente, se abundará sobre este tema.

agua ph y conductividad para los impresores

AGUA, PH Y CONDUCTIVIDAD PARA
LOS IMPRESORES

( PRIMERA PARTE DE 8 )

INTRODUCCION

El personal técnico se ha percatado de que contar con
una útil información escrita es una necesidad, para periodistas y gerentes
de impresión.
La química del agua constituye una importante variable en el proceso
litográfico. Desarrollando un conocimiento perfeccionado de la
química de la fuente, estará usted más capacitado para controlar el
proceso de impresión. Selecione excelentes productos para su aplicación,
y diagnostique los problemas que encuentre.
Esperamos que este folleto les resulte interesante e instructivo. En
caso de tener algunas preguntas, CONTACTENOS .
GLOSARIO DE TERMINOS
PARA LA QUIMICA DEL AGUA
Esto es elemental para los impresores - no se ha tomado de un libro
universitario de química - ni está dirigido a químicos. Se han incluído
algunas simplificaciones y generalidades, pero esto hace que usted, con
más facilidad, entienda y utilice la "Química del Agua".
Aunque es un hecho que el proceso litográfico consume grandes cantidades
de agua, la mayoría de los impresores no piensan en ésta como
en una materia prima. ¡¡Ustedes deberían considerarla como tal!! La
litografía es, tanto química, como física y el tipo de agua que esté
usted utilizando afecta el proceso de impresión.
Agua es agua -¿si, o no? La respuesta es si, pero lo que está disuelto
en su agua es muy variable y muy importante. Sí usted observa lo que
le ha pasado al agua desde el momento que era "pura" agua de lluvia
(destilada) hasta que llega a las "tuberías" puede usted hacerse una
idea de lo que ésta puede contener. ¿Proviene ésta de campos agrícolas,
de nieve que se derritió en un depósito, o tal vez ésta se filtró
a través de la piedra caliza para convertirse en un pozo profundo o en
agua de manantial? Cada una de estas fuentes de procedencia imprimirá
una característica definida al agua.
Es importante entender qué efectos tendrán estos materiales disueltos.
Definamos algunos términos que se utilizarán:
pH
pH es un número que describe el número de iones ácidos (iones de
hidrógeno) presentes en el agua. El agua pura tiene un pH de 7.0. Esto
significa que el agua contiene 1 X 107 moléculas de iones de
hidrógeno por litro. Como pueden ver, trabajar con el pH es más fácil
que usar los números de concentraciones. Mientras que el pH disminuye
en una unidad, los iones ácidos aumentan por un factor de
diez. pH 4 es ligeramente ácido, mientras que pH 2 y más abajo, es
fuertemente ácido. Las sustancias que tienen un pH mayor a 7 son
consideradas soluciones alcalinas.