sábado, 9 de mayo de 2009

tecnologia de impresion ( parte 7 )

Control durante la tirada
Antes de comenzar y en general también durante la tirada en
cuestión, el control de los colores se realiza con medios ópticos.
Adicionalmente se miden los niveles de densidad en la tira
de control con ayuda de un densitómetro o escáner. Los resultados
de medición le indican al impresor si tiene que añadir o
reducir tinta en determinadas zonas.
El resultado de la impresión tiene que corresponder al máximo
al original o a los datos introducidos en el sistema. Los pliegos
impresos son escaneados, analizados y comparados con
los valores nominales. Mediante el ajuste fino de los colores
se obtiene una coincidencia cada vez mayor entre el producto
impreso y el original. Todos los valores de ajuste se pueden
archivar en disquetes o directamente en el software del
sistema.
En cuanto el resultado corresponda al original en términos
de colores y exactitud de registro, puede comenzar la tirada.
Durante la impresión, el impresor extrae regularmente pliegos
para comprobar los colores y el registro correcto.

puesto de operador de una maquina offset

ESPERO LES SIRVA , Al acabarse el proceso de impresión los pliegos pasan al
proceso posterior. PERO ESO ES PARA OTRA SECCION , QUE NO DESARROLLARE
UN SALUDO MUY CORDIAL .....

tecnologia de impresion ( parte 6)

Ajuste del registro
La máquina puede ahora proceder a la primera impresión,
después de la cual, el impresor realiza directamente las
correcciones de registro y de entintado hasta que el resultado
impreso sea perfecto.
Aunque las planchas están posicionadas con gran exactitud
gracias a los elementos de ajuste, puede resultar necesario
un ajuste fino para conseguir un registro perfecto.
La imagen de arriba representa una impresión con fallos de
registro especialmente marcados, viéndose perfectamente
la falta de coincidencia de los colores.
Mediante el ajuste fino de todos los parámetros se obtiene
una superposición perfecta de los colores con imágenes
claras y nítidas.




Para corregir una imagen desajustada, el impresor emplea
cruces de registro que compensan los errores de posición
de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes colores
están perfectamente centradas formando una sola, la
imagen está registrada.

viernes, 8 de mayo de 2009

tecnologia de impresion (parte 5)



Ajuste del entintado

Mientras el impresor monta las planchas de impresión en
el cilindro portaplancha, los datos de preimpresión de las
imágenes se introducen por separado en el sistema de
gestión de color de la máquina para efectuar un primer
ajuste aproximado de los colores.
En los sistemas de gestión de color a distancia cada línea de
diodos luminosos representa una posición determinada en
la unidad entintadora, así como una zona en las imágenes
impresas. Los puntos luminosos indican la cantidad de
tinta. El impresor puede ajustar con precisión el tono en cada
zona.
Al mirar de cerca se pueden distinguir muy bien las zonas de
mayor y menor saturación cromática en el rodillo dador.
Una vez ajustado el color, se procede al montaje manual o
automático de las planchas en cada cuerpo impresor. Esta
operación se ha de realizar con muchísimo cuidado, ya que
cualquier rayadura, por diminuta que sea, quedaría visible
en el producto impreso.
Montaje de las planchas

Todas las planchas se tienen que montar con orientación
idéntica para garantizar la superposición exacta de las
imágenes impresas de cada color, en el pliego. Para conseguirlo
cada plancha dispone de taladros de ajuste que
encajan en una serie de salientes para asegurar la
correspondencia exacta de su posicionamiento.

Computer to Press

Las máquinas de impresión modernas con tecnología
computer to press (“del ordenador a la máquina”) no precisan
planchas separadas. En ellas, la grabación de la imagen se
realiza directamente en cilindros impresores especiales
incorporados en la máquina. Algunas de estas máquinas
también trabajan con tecnología offset en seco, es decir,
que no disponen de sistema de mojado de la plancha.
Inserción automática de las planchas

tecnologia de impresion (parte 4)


Transporte de pliegos

Todos los pliegos de una tirada se tienen que imprimir con
un ajuste perfecto y constante de posición. Al principio es
imprescindible conducir los pliegos uno por uno a la máquina.
Mediante el soplado y la aspiración de aire, el marcador
separa los diferentes pliegos de la pila para trasladarlos a la
máquina.
El soplador separa cada pliego en la cara frontal y en los
lados, y la aspiradora los levanta después para transferirlos
a la mesa marcadora. En las máquinas modernas se usa
aire soplante ionizado para evitar cargas electroestáticas.
Un dispositivo de control de pliegos dobles se coloca
automáticamente en la superficie de los pliegos en movimiento
para interrumpir su transporte cuando detecta un
pliego doble.
Es importante ajustar cada pliego en sentido longitudinal y
transversal evitando una orientación oblicua del papel. Los
pliegos deben encontrarse en contacto con dos marcas
enderezadoras frontales, vigilándose el borde anterior del
pliego con fotorresistencias que interrumpen el transporte
de los pliegos al detectar una orientación indebida. Al
mismo tiempo, la marca lateral se encarga del ajuste lateral
asegurando la correspondencia exacta de la imagen en
todos los pliegos.
Las pinzas son “dedos” mecánicos que introducen el pliego
en el primer cuerpo impresor. Aquí se realiza el primer tintaje
con la tecnología correspondiente, siendo el primer color
generalmente el negro.
Otras pinzas transportan el pliego hacia los cuerpos impresores
siguientes, donde se entinta con cyan, magenta y
finalmente con amarillo. Con estos cuatro colores se producen
las imágenes multicolor compuestas por puntos
impresos en una estructura tramada muy fina.
Sacapliegos
Después de pasar por el último cuerpo impresor, los pliegos
son transportados al sacapliegos mediante un sistema de
pinzas, donde se superponen para formar pilas exactamente
orientadas. En este momento la tinta está todavía húmeda,
por lo que podría repintarse una hoja con otra.
Para evitar este efecto se aplica a los pliegos recién impresos
un polvo antimaculante muy fino.
Finalmente las pilas de pliegos impresos se extraen de la
máquina de impresión.

tecnologia de la impresion ( parte 3 )

Impresión offset de formato
Preparación de un palet
Si los pliegos tienen el formato adecuado, el palet, que ha
de ambientarse previamente a la temperatura de la sala de
impresión, se transporta directamente a la máquina. El papel
no debería desembalarse hasta su introducción en la misma
para evitar impactos climáticos indeseados. La etiqueta se
debería guardar como referencia.
Para realizar un conteo aproximado se pueden usar las cintas.
Pero se tienen que retirar cuidadosamente de la pila de
papel para evitar su introducción en la máquina y un posible
deterioro de las mantillas.
El palet ya preparado se coloca en el dispositivo marcador
de la prensa y se posiciona de forma exacta. El marcador y
los elementos de guia se pueden ajustar a mano, aunque en
las máquinas de impresión modernas una gran parte de
estas operaciones ya está automatizada.

Elementos de una máquina de impresión offset

Una máquina de impresión o prensa offset comprende
tres secciones:
El marcador y la pila de entrada aseguran la separación
de los pliegos, así como el transporte y la introducción de cada
uno de ellos en la máquina con exactamente la misma orientación.
Cada uno de los cuerpos impresores comprende
un cilindro portaplancha con rodillos mojadores y rodillos
entintadores, así como un cilindro portamantilla y un cilindro
de contrapresión. En cada cuerpo impresor se imprime un
color en un lado del papel.
En una máquina de cuatro colores se necesitan los cuatro
cuerpos para imprimir imágenes multicolor en un lado del
papel. También existen máquinas de impresión con ocho o
más cuerpos impresores. Una prensa de ocho o doce colores
puede imprimir los dos lados del pliego en una sola pasada,
ya que los pliegos se voltean entre el cuarto y el quinto o
entre el séptimo y el octavo cuerpo impresor.
Finalmente los pliegos se transportan desde el último cuerpo
impresor al sacapliegos, donde se superponen en forma de
pila.


Cuerpo impresor con un pliego impreso en el cilindro de contrapresión:
1 Cilindro portaplancha
2 Cilindro portamantilla
3 Cilindro de contrapresión con el pliego impreso

domingo, 3 de mayo de 2009

tecnologia de impresion (parte 2)





Procedimientos de impresión
Principio de la impresión
Aunque el principio es idéntico para ambas tecnologías de
impresión, existen grandes diferencias entre el offset de pliegos
y el de bobina, en cuanto al proceso de impresión. Con este
blog queremos explicar las dos tecnologías.
El principio de la impresión offset se basa en las propiedades
físicas de rechazo entre la grasa y el agua.
La superficie de la plancha tiene zonas afines a la tinta y
otras que son hidrófilas. La imagen de impresión es receptiva
de tinta; las áreas no imagen son afines al agua y rechazan
la tinta.

Este gráfico representa los elementos principales de un
grupo impresor de una maquina offset de pliegos:
1 un tintero y rodillos entintadores,
2 una caja de agua de remojo con rodillos mojadores,

3 un cilindro portaplancha,
4 un cilindro portamantilla,
5 un cilindro de contrapresión
6 Preimpresión
Para poder imprimir algo se necesita una imagen.
Los originales para la impresión llegan a la sección de
preimpresión en soportes diferentes, por ejemplo en CDROM
o en formato electrónico transferido por conexión
RDSI. En la preimpresión los originales se controlan, se procesan
y se preparan para la impresión. La compaginación
se realiza casi siempre en el ordenador.


En cada revolución, la plancha pasa primero por los rodillos
mojadores, que transmiten el agua a las zonas no imagen.
La presencia del agua en estas zonas evita la posterior
recepción de la tinta de impresión. A continuación la plancha
pasa por los rodillos entintadores, que transmiten la tinta a
las zonas sin mojar.
Las imágenes entintadas se transfieren desde la plancha de
impresión al cilindro portamantilla. La mantillas de caucho
están constituidas por varias capas de tejido y diferentes
mezclas de caucho. Su función es la de transferir en cada
revolución las imágenes de impresión a un pliego nuevo.
Para imprimir imágenes multicolor el mismo pliego se entinta
como mínimo cuatro veces, superponiéndose los diferentes
colores en los correspondientes cuerpos impresores.

tecnologia de impresion (parte 1)




Visión
El papel es un material cotidiano, que siempre nos acompaña.
Documenta y almacena la ilimitada diversidad de
nuestra vida.
La imagen impresa es directa, transmite un mensaje en
todas las culturas; una experiencia sensorial que atrae la
atención y despierta el deseo.
Constituye la clave para acceder al conocimiento, es un
medio de almacenamiento, una herramienta convincente y
una expresiva forma artística.
El papel guarda recursos y es un documento permanente.
Constituye un medio universal que recoge los acontecimientos
cotidianos. El papel puede representar el pasado.
Es la pantalla en la que nos encontramos en el presente y
donde proyectamos nuestro futuro.
La palabra impresa llega a todos los individuos en nuestro
planeta, y Sappi no quiere dejar de reflexionar sobre ello.
Estamos orgullosos de ser el fabricante mayor y de más
éxito en el mundo del papel estucado para la industria
tipográfica. Cada uno de nuestros tipos de papel destaca
por poseer unas características propias para satisfacer
perfectamente los requisitos de los clientes.
Nuestra gama de productos comprende papeles para la
impresión offset de pliegos y a bobina.